什么是現(xiàn)場？

廣義上，凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱之為現(xiàn)場

。如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等

。狹義上，企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)

果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標

的基本要素之一。通常我們默認狹義的概念。

對于五金企業(yè)而言，五金車間就是其現(xiàn)場。

車間是五金企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)產(chǎn)品的重要場所。產(chǎn)品質(zhì)量的好

壞，是否能準時完成客戶的訂單都與車間的管理分不開。現(xiàn)

場管理的重要性，想必每個企業(yè)家比小編清楚的多了。

管理的好，有直接的經(jīng)濟效益，反之則虧損。小編常常聽一

些人在抱怨現(xiàn)場管理的復雜性，小到3人的小車間主管，大

到千人大廠廠長。現(xiàn)場的管理，上到人員的管制下到材料的

安置都要有進行科學的協(xié)調(diào)，這的確是一個讓人頭疼的差事

。

車間忙亂

走進一些五金企業(yè)的車間，每每都有一種好雜亂的感覺，材

料，設備、生產(chǎn)的產(chǎn)品都雜亂的堆放在一起。而工作人員咋

一看忙的不可開交，但往往是不知所以的亂忙，沒有多大的

工作效率，也無清楚的目標可言。

核心4M1E

很多人會說，五金行業(yè)種類那么多，車間管理也得分N多種的

吧，但小編覺得所有的東西都是共通的，只要掌握了原理，

你便可隨意發(fā)揮。

車間管理的核心無非就是4M1E的管理，人員（MAN）:數(shù)量、崗

位、技能、資格等；機器（Machine）：檢查、驗收、維護、

保養(yǎng)、維護、校準。材料（Material）：品質(zhì)、成本。方法

（Method）：生產(chǎn)流程、工藝、作業(yè)技術、操作標準。環(huán)境

（Environment）：安全的作業(yè)環(huán)境。

而至關重要的還是人員的管理，畢竟其他東西都是死的，只要

有一套標準化的管理流程就可以搞定。對于人的管理必須要公

正、公平、透明，多溝通，讓所有員工都能夠清楚的看到和感

受到“質(zhì)量問題面前人人平等”，營造一個公平、合理的生產(chǎn)

現(xiàn)場管理氛圍，如此，員工才會尊重你，認真對待工作，減少

操作過失。

管理實施方法

再好的設備也不能完全保證每時每刻不出問題，也不能保證每

次都能生產(chǎn)出100%合格的產(chǎn)品。

所以當車間發(fā)生異常時，趕到現(xiàn)場，看下哪項工作發(fā)生了問題

及發(fā)生在哪條線上具體是什么時間，責任人和發(fā)生原因是什么

。在當場就給出暫時的解決方法，之后就要排除真正的原因，

翻看之前的記錄看下是否有同樣的問題出現(xiàn)，造成的損失有多

大，并將這個真正的解決方案形成標準化以防再次發(fā)生。

解決問題

發(fā)生問題，不能一味的躲避，要迎面解決問題。生產(chǎn)負責人必

須將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題進行匯總。根據(jù)這些匯總進

行問題的分析，追查原因，分析資料，提出辦法，討論對策，

選出對策，草擬行動、成果比較，形成標準化。

生產(chǎn)活動的原則

標準化作業(yè)，不管是大企業(yè)還是小公司，車間都要有各種各樣

的規(guī)范、標準。

企業(yè)不接受不合格、不制造也不傳遞不合格的產(chǎn)品。對于公司

所接的單子要列一個生產(chǎn)計劃，大到整年，小到每個小時，按

計劃生產(chǎn)產(chǎn)品。徹底排除浪費，包括人和物的浪費，合理安排

每個員工的工作，合理利用每一塊原材料，堵住看得見的浪費

，節(jié)省看不見的成本。加工生產(chǎn)有附加價值的產(chǎn)品，讓企業(yè)

利潤最大化。

注：文章轉(zhuǎn)載自：全球五金網(wǎng)。

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