現在不論大小五金廠，或多或少都會有沖壓機臺。針對五金沖壓部門頻發的事故。我們

在經過一段時間觀察之后，得出一些結論。希望引起廣大同行，特別是沖壓工人的注意。

首先，先說人員方面。

由于招來的工人技術參差不齊，加上工廠生產任務重。難免會有新手去沖壓機臺上班。

這時經驗不足就成了人員受傷的主要原因。在工人下料的時候把握不住機器節奏，危險就隨之

而來。

再有一方面，特別是廣東地區，很多工人晚上下班后，會繼續做電動車拉客的生意。有

些工人拉客至深夜，第二天接著上班。沒有充足的睡眠，導致工作中注意力不集中。這是最危

險的，就像開車疲勞駕駛一樣。針對這種情況，我們廠家一定要在進出工廠時間上制定嚴格制

度。并對工人，特別是沖壓部門的工人進行安全生產教育，讓他們盡量專心工作，保證睡眠時

間。

另外從工廠的角度來看，一定要為沖壓工買保險，這樣不僅是對工人負責，同時也對企

業大有益處。

接著，我們來談硬件方面。

第一、生產時所用模具是否達標，模具是工件加工成型中最主要的部件，它也是整個機

臺中能量釋放的最主要部位。所以模具設計不合理或者出現磨損，都可能導致工人在操作中頻

繁使用手，這必然增大了事故發生的概率。

第二、機臺是否老化，由于機器老化導致開關失靈引起的事故也不在少數。

第三、工廠是否為每個機臺都安裝了保護設備。市場上的這類設備很多，我們就不在這

里舉例說明。安裝的保護設備是否都正常工作，這可以說是保護工人的最后一道屏障。

第四、機臺是否定期巡檢。不管新老設備，都要做定期巡檢，在巡檢過程中發現問題要

及時給上級主管人員通報。巡檢是發現安全隱患的重要手段，建議每個廠家都做一份巡檢備忘

錄，詳細記錄每次巡檢的時間，內容，發現的問題，定期對機器維護保養。

總之，安全無小事，在危險系數極高的沖壓加工領域，我們企業只有做到萬事小心，嚴

格管理，不間斷進行安全教育，才能最大化降低事故發生率，保證員工安全，給企業避免不必

要的損失。